颚式破碎机通常安装在水泥地基上。由于破碎机振动较大，需要将破碎机基础与厂房基础隔离。组装破碎机时，需要先将破碎机的机架安装在基础上，然后依次安装其他部件。

JC系列欧版鄂式破碎机

  01、机架的安装点

  安装破碎机机架时，应在机架和混凝土之间放置能吸收振动的东西，如硬木、橡胶等。安装在基础上或木座上的框架的水平和垂直水平度应满足设备的安装要求。机架安装时，其基础的水平和垂直水平度应小于0.2毫米，以保证后续的安装误差不超过设备的安装要求。

  02、偏心轴和轴承的安装点

  在装配轴和轴承之前，需要研磨滑动轴承，然后将其放入滑动轴承座中，并用水平仪测试其水平度和同轴度。如果测量结果符合要求，则在轴承上安装偏心轴，并通过在轴颈上涂抹红丹粉来检查轴和轴承之间的配合。如果滑动轴承表面的高点太多，则需要进一步刮削和研磨，直到接触面之间的高点消失。最后，轴承座和轴承之间要涂一定量的润滑油，以减少轴的磨损。偏心轴滑动与框架之间的接触面积应不小于80%，它们之间的间隙应小于0.07毫米

  03、肘板的安装点

  长期以来，破碎机的肘板可以在肘板和支撑衬板之间拆装:松开拉杆弹簧螺母，卸下弹簧，然后用链条或钢丝绳绑在动颚下部，再用吊车拉动钢丝绳，使动颚靠近定颚，这时肘板就会自动脱落。在安装过程中，上述步骤可以反过来重复。

  04、活动颚板的安装要点

  颚式破碎机的动颚通过预先组装动颚部件来组装。在地面上组装动颚、动颚轴、动齿板和肘垫后，用起重机或行车将组装好的零件吊入破碎机的机架内。对于滑动轴承，首先要研究匹配轴承和轴承座，这样滑动轴承才能安装到位。同时检测滑动轴承组件的同轴度和倾斜度，保证使用倾斜度为0.2毫米。

鄂式破碎机的操作事项

  1.启动前的准备:启动前，必须对设备进行全面检查。检查破损齿板的磨损情况；调整出料口的大小；检查破碎腔内是否有矿石，如有大块矿石，必须取出；检查连接螺栓是否松动，滑轮和飞轮的防护罩是否完好，三角带和拉簧的松紧是否合适，储油箱(或干油储油器)的充满度和润滑系统是否良好，电气设备和信号系统是否正常。

  2.启动颚式破碎机前，应先启动油泵电机和冷却系统。3-4分钟后，当油压和油流指示器正常时，再次启动电机。启动后，如果颚式破碎机发出异常声音，应停止运行，并在找出并消除缺陷后重新启动机器。颚式破碎机必须空载启动。一段时间后，给矿设备正常运行后才能启动。

  3.操作时必须注意均匀给料，避免横向给料或用物料填充，以免单边超载或超负荷。破碎腔内不允许充填矿石，给矿块的最大尺寸不应大于给矿口宽度的0.85倍。同时，在给矿时，防止未破碎的物料进入颚式破碎机。在操作过程中，我们应始终注意大块矿石卡在给矿口。如果他们已经被卡住了，我们应该用铁钩来翻矿石。如果需要将大块矿石从破碎室中取出，应使用专用仪器，禁止用手做这些工作，以免发生事故。

  4.机器运行中，如果给矿过多或破碎腔堵塞，应暂停给矿，将破碎腔内的矿石破碎后再启动。运行中，还应定期巡视，观察各部分的工作情况和轴承温度。对于大型颚式破碎机，滑动轴承温度通常不超过60℃，以防止合金轴瓦熔化和烧瓦事故。当发现轴承温度很高时，应及时采取有效措施降低轴承温度(如强制通风或水冷)。

  5.运转中注意设备的及时润滑。轴承座内加入的润滑脂约为其空间体积的50%，每3-6个月更换一次。换油时，用干净的汽油或煤油清洗滚珠轴承的滚道。肘板和肘板座之间应注入适量的润滑脂。油泵突然故障时，由于摆动力大，破碎机停止运转需要15-20min。此时需要手动按压油泵供油，以保持轴承润滑，避免烧轴承事故的发生。

  6.为了保证机器的正常运转，不允许不熟悉操作程序的人单独操作颚式破碎机。机器操作人员也必须接受安全技术教育才能操作。

  7.停车时，停车必须按生产工艺顺序进行。先停止给矿，待破碎腔内矿石全部排出后，再停止颚式破碎机和带式输送机。当破碎机停止时，润滑和冷却系统可以停止。冬季应排干轴承内的循环冷却水，以免轴承冻裂。停机后清理卫生并检查机器的所有部件。

  8.如果颚式破碎机因故突然停机，在事故处理完毕准备开车前，必须将破碎腔内积压的矿石清理干净后才能开车。

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